进入海尔青岛洗衣机互联工厂✿◈◈，仿佛踏入了“未来世界”✿◈◈，处处涌动着生机勃发的“智造”热潮✿◈◈：在“科技灰”的底色下✿◈◈，亮橘色的机械臂有节奏地挥舞着臂膀✿◈◈；空中物流链条输送零部件自动滑入规定区域……近日日本卡一卡二卡三爱区✿◈◈，在世界经济论坛公布的第11批全球“灯塔工厂”名单中✿◈◈，海尔青岛洗衣机互联工厂✿◈◈、海尔合肥空调互联工厂成功入选✿◈◈。

　　“‘灯塔工厂’的评选标准严格✿◈◈，要求参选工厂持续创新✿◈◈，并在业内保持领先水平✿◈◈。”海尔洗涤电器有限公司总经理王自强说✿◈◈，“海尔青岛洗衣机互联工厂不断迭代升级✿◈◈，应用了5.5G高频定位✿◈◈、数字孪生等先进技术✿◈◈，打造了多条智能化生产线✿◈◈，持续提高产品竞争力日本卡一卡二卡三爱区✿◈◈，推动公司实现新的发展与突破✿◈◈。”

　　海尔青岛洗衣机互联工厂洗衣机内筒生产车间内✿◈◈，只用了短短3分钟✿◈◈，一张张钢卷就在机械臂手中完成了裁切✿◈◈、冲孔✿◈◈、激光焊接✿◈◈、涨型✿◈◈、翻边等18道工序日本卡一卡二卡三爱区✿◈◈，变身成一个个洗衣机内筒✿◈◈。随后lehu国际乐虎官网✿◈◈，这些内筒又排着队进入悬挂式空中轨道滑向另一个生产车间✿◈◈，与一个个洗衣机外壳精准对接✿◈◈。

　　“虽然各零部件的生产节拍不一样✿◈◈，但它们却能精准地在生产线上‘相遇’✿◈◈，这都要归功于数字智能技术的应用✿◈◈。”海尔青岛洗衣机互联工厂制造部长张彬彬介绍✿◈◈。这时✿◈◈，一旁传来了“嘀嘀”声✿◈◈，他解释道✿◈◈，“这是洗衣机智慧检测台发出的声音✿◈◈，以往洗衣机在下线前都要经过人工检测✿◈◈，现在只需要通过智慧检测台将信号链接到洗衣机上✿◈◈，检测指令就可以直接下发并实现自动检测”✿◈◈。

　　张彬彬告诉记者✿◈◈，智慧检测台是海尔自主研发的洗涤检测集成平台✿◈◈，研发人员通过建模技术搭建起自动检测模型✿◈◈，使其具有数据实时上传系统✿◈◈、系统实时控制闸口等功能✿◈◈，做到了不良品不流出✿◈◈、检测数据可追溯✿◈◈。“以往一台洗衣机需要四五个人检测✿◈◈，不仅人工成本高✿◈◈、检验耗时长✿◈◈，也容易出现漏检✿◈◈。有了智慧检测台后✿◈◈，现在检测线个人✿◈◈。相较于传统检测模式✿◈◈，智慧检测的效率提高了30%✿◈◈，且有效减少了人为因素导致的漏检风险✿◈◈。”在出厂前✿◈◈，洗衣机总共要接受50余项检测✿◈◈，下了检测台后✿◈◈，一台台洗衣机又“排着队”进入类似拍X光的“体检区”——移动边缘计算（MEC）视觉平台✿◈◈。“在这里✿◈◈，外观上的任何缺陷都逃不过AI技术的‘火眼金睛’✿◈◈，每台洗衣机2秒内会被拍到6张多角度高清照片✿◈◈，经过AI图像分析✿◈◈，瞬时完成体检✿◈◈。”海尔青岛洗衣机互联工厂5G技术负责人石均说✿◈◈，有了MEC视觉平台✿◈◈，洗衣机外观检测效率提高了56%✿◈◈，并且实现了零漏检✿◈◈。

　　互联工厂内✿◈◈，洗衣机从下单✿◈◈、备料✿◈◈、生产到检测的全部环节都被订单系统即时记录在云端✿◈◈。海尔青岛洗衣机互联工厂订单负责人刘彦龙打开电脑展示✿◈◈，“这是我们本周的排单情况✿◈◈，从接单到交货✿◈◈，只需7天到10天”✿◈◈。

　　在系统里✿◈◈，记者看到了来自英国✿◈◈、法国✿◈◈、西班牙✿◈◈、葡萄牙等不同国家的订单✿◈◈，上面有序排列着订单数量✿◈◈、产品型号✿◈◈、生产日期✿◈◈、交货期✿◈◈、出运期等✿◈◈。“这些信息不仅生产线的班组可以实时掌握✿◈◈，供应商也能实时看到✿◈◈。”刘彦龙说✿◈◈，眼前跳动的数据✿◈◈，支撑起一条条领先于行业水平的智能生产线✿◈◈。

　　海尔为啥要建设“灯塔工厂”？“源于主动转型的需要✿◈◈。”王自强告诉记者✿◈◈，为减少产品库存✿◈◈，降低企业运营成本✿◈◈，海尔2012年开始从大规模制造向大规模定制转型✿◈◈，提出了“互联工厂”的概念✿◈◈，此后经过10余年探索✿◈◈，逐渐形成了相对成熟的运营经验日本卡一卡二卡三爱区✿◈◈。

　　“‘互联工厂’形成了以订单为导向的生产体系✿◈◈，使生产线上的每一台产品都有对应的订单✿◈◈。因此✿◈◈，在每天满负荷生产的情况下✿◈◈，海尔青岛洗衣机互联工厂的成品暂存区却没有库存✿◈◈，整个工厂的产品不入库率达到了85%✿◈◈。”王自强说✿◈◈，大规模定制使得产品在下单前就已“名花有主”日本卡一卡二卡三爱区✿◈◈，下线后会直接送给客户✿◈◈。

　　随着“灯塔工厂”理念的提出✿◈◈，海尔开始着力打造“灯塔工厂”✿◈◈。“从愿景规划到功能区设计✿◈◈，再到实施落地✿◈◈、运营✿◈◈，我们将‘灯塔工厂’建设拆分成100多个步骤✿◈◈，形成了较为完善的‘灯塔工厂’建设体系✿◈◈。”海尔智家集成供应链平台智造技术负责人刘玉平说✿◈◈。近几年来✿◈◈，“灯塔工厂”的重要作用更加凸显✿◈◈，推进企业不断转型升级✿◈◈。“我们收到的订单模式正在发生改变✿◈◈，过去的订单多是批量大✿◈◈、品种少✿◈◈，现在的订单则是批量小✿◈◈、品种多✿◈◈。”刘玉平告诉记者✿◈◈，这就需要生产线不断更换模具✿◈◈、切换产品参数来满足订单生产需求✿◈◈。如果没有“灯塔工厂”的数字化平台日本卡一卡二卡三爱区✿◈◈，多频次切换会导致生产效率降低✿◈◈、成本升高✿◈◈，进而影响产品的市场竞争力✿◈◈。

　　新的订单模式对整个生产流程也提出了更高的要求✿◈◈。过去订单下来后✿◈◈，供应链会根据各工厂产能✿◈◈、产线等人工分配订单✿◈◈，效率低✿◈◈、周期长lehu国际乐虎官网✿◈◈。而且✿◈◈，产品型号越来越多✿◈◈，凭人工经验分配订单的复杂度也随之增长✿◈◈。“必须搭建数字化订单流‘端到端’的平台✿◈◈，才能满足订单交付的速度✿◈◈。”刘玉平说✿◈◈，为此工厂构建了供应链算法模型✿◈◈，通过数字化平台打通订单预测lehu国际乐虎官网✿◈◈、物料采购和供应✿◈◈、工厂生产✿◈◈、物流发运等“端到端”的全流程链条✿◈◈，生产效率提高20%以上✿◈◈。

　　基于订单模式的变化✿◈◈，海尔青岛洗衣机互联工厂积极推进转型升级✿◈◈，打造了全新的制造体系✿◈◈，联通订单流✿◈◈、生产流✿◈◈、工艺流✿◈◈，并不断提升数字化✿◈◈、智能化水平✿◈◈。如今✿◈◈，与传统工厂相比✿◈◈，海尔青岛洗衣机互联工厂生产成本降低了30%✿◈◈，产品质量水平提升了90%✿◈◈。

　　海尔青岛洗衣机互联工厂创新运用了5.5G高频定位技术✿◈◈。“在工厂里✿◈◈，5.5G高频定位技术就如同一条无缝链接的纽带✿◈◈，让所有元素达到了‘万物互联’✿◈◈。”海尔青岛洗衣机互联工厂数字化负责人李浩冉介绍✿◈◈，过去工厂需要用无线射频识别技术（RFID）去识别物体的定位✿◈◈，每10米到15米就要布置一个基站用于识别信号✿◈◈。即便如此✿◈◈，在使用RFID时还常常会遇到能源制约日本卡一卡二卡三爱区✿◈◈、信号识别精度差日本卡一卡二卡三爱区✿◈◈、信号相互干扰等问题✿◈◈。而有着低延时✿◈◈、高带宽✿◈◈、多终端特点的5.5G高频定位技术使一个基站可同时感应几万个标签✿◈◈，实现精准定位✿◈◈，让工厂拥有了实时洞察生产运营状态的能力✿◈◈，提高了生产效率✿◈◈。

　　“得益于这项技术的应用✿◈◈，我们还优化了原材料配送环节✿◈◈，精准定位仓库里种类多✿◈◈、数量多的各类物料✿◈◈，使物料配送效率提升33%✿◈◈。”李浩冉说✿◈◈。海尔青岛洗衣机互联工厂还运用了数字孪生技术✿◈◈。“洗衣机生产工序的前面部分都是由机械臂操作完成的✿◈◈，但到了后面总装部分就需要人工来执行✿◈◈，我们通过数字孪生技术可以有效捕捉工人的操作轨迹✿◈◈，当出现异常操作时✿◈◈，系统就会将相关信息传输到智能诊断平台✿◈◈，通过分析判断后✿◈◈，即可知晓出现异常的具体原因✿◈◈。有了数字孪生技术的帮助lehu国际乐虎官网✿◈◈，工人的工作效率提高了35%左右✿◈◈。”石均说✿◈◈。

　　在提高生产效率的同时✿◈◈，海尔青岛洗衣机互联工厂还创新性地利用数字化能源管理方式✿◈◈，使能源消耗比传统工厂降低了20%✿◈◈，碳排放降低了30%lehu国际乐虎官网✿◈◈。“为做好能源管理工作✿◈◈，早在2016年✿◈◈，我们就建设了能源管理数字化平台——海尔能源总控平台✿◈◈，通过上传能源数据✿◈◈、生产数据✿◈◈，直接量化了工厂的单位产值能耗和单产品能耗✿◈◈。”卡奥斯智慧能源产品总监杨子江说✿◈◈。在海尔青岛洗衣机互联工厂所在的园区里✿◈◈，还铺设了10兆瓦光伏✿◈◈，一年可发电1000万千瓦时✿◈◈，为工厂补充了四分之一的电能消耗✿◈◈。

　　“伴随着人工智能✿◈◈、大数据等新技术的应用✿◈◈，互联工厂不仅能实现大规模定制✿◈◈，对用户需求的响应速度也将大大提升✿◈◈。未来✿◈◈，完全个性化的用户需求也能得到满足✿◈◈，这将激发全新的消费潜能✿◈◈。”王自强对未来工厂的发展信心满满✿◈◈。（经济日报记者 刘 成）乐虎游戏官方网站入口✿◈◈，乐虎平台官网入口乐虎国际lehu88官方网站乐虎国际在线官网✿◈◈，乐虎国际lehu88✿◈◈，